日前，甘肅首個3D打印智能鑄造項目在酒鋼落地。該項目面向核電、水電、特種車輛、航空等高端鑄件市場，通過新工藝設備與數字化、智能化系統融合，助力傳統鑄造工廠向“綠色智能”工廠轉型。

鑄造是裝備制造業的基礎產業，3D打印技術能夠直接從CAD三維模型快速轉變為三維實體模型，特別適合復雜的、帶有精細內部結構的零件制造。

“只需一名編程員將參數輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作。經過2000—2500層的堆疊，1米高的產品在13—15個小時內即可完成打櫻”精密鑄造分廠黨支部書記、廠長蘇文說，打印出來的產品尺寸精度高、鑄造周期短、高度集成，產品附加值提高50%以上。而熱法再生循環利用砂處理工藝，還可實現鑄造型砂固廢零排放。

“3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產，就吸引了來自天津、西安、成都的知名企業接洽了解。目前已針對高端不銹鋼、高性能球墨鑄鐵、鋁鎂合金等高精度精密鑄造產品，與用戶簽訂供貨合同。后續產品將更多應用在核電、水電、電力、汽車制造等行業。”相關負責人說。據介紹，酒鋼3D砂型打印智能鑄造工廠計劃實現3臺3D打印機集群化生產，3D打印鑄件年產量1000噸，精鑄產品年產量2000噸，產品銷售收入5000萬元以上。